1، انتہائی صحت سے متعلق خالی کرنے کا اصول
عام بلینکنگ کی بنیاد پر، ورک پیس کے کنارے کے لیے مضبوط خالی ہولڈر الٹرا پریسجن بلینکنگ ٹیکنالوجی کو اپنایا جاتا ہے۔ یہ ایک سٹیمپنگ عمل ہے جس میں مضبوط خالی ہولڈر کے نیچے چھوٹا سا خلا ہوتا ہے۔ اصول یہ ہے کہ گائیڈ پریسنگ پلیٹ پر گیئر کی انگوٹھی کو ڈائی کے کنارے کے قریب دھاتی پلیٹ میں دبائیں، اور پھر خالی کرنے والی قوت بیک پریشر کے دباؤ کے تحت پلیٹ پر کام کرتی ہے، تاکہ کنارے میں موجود مواد کو نچوڑا جائے۔ ڈائی کا گہا تین جہتی دبانے والے دباؤ کی حالت میں ہوتا ہے، تاکہ ایک انتہائی-اعلی-پریزین سٹیمپنگ حصہ بن سکے۔
2، انتہائی صحت سے متعلق خالی کرنے کے فوائد
(1) سیکشن تین جہتی کمپریسیو تناؤ کے تحت خالص سہیر علیحدگی ہے۔ سٹیمپنگ کا سامان ایک ہی وقت میں تین سمتوں میں مرکزی سٹیمپنگ، پریسنگ اور ایجیکٹر فورسز کو بہتر بناتا ہے۔
(2) ڈائی مینوفیکچرنگ کی درستگی زیادہ ہے اور خلا بہت چھوٹا ہے، اور اعلی-بال گائیڈنگ ڈیوائس کو اپنانا چاہیے۔
(3) پنچ یا ڈائی کے کنارے پر چھوٹے گول کونے ہوتے ہیں، تاکہ زیادہ مواد کو ڈپریشن ایریا میں نچوڑا جائے تاکہ دبانے والے تناؤ کو بڑھایا جا سکے۔
(4) خالی کرنے کے عمل میں اعلی سازوسامان کی درستگی، ڈائی ڈھانچہ، مواد اور سٹیمپنگ آئل کی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
3، انتہائی صحت سے متعلق خالی کرنے کے نقصانات
(1) فائن بلیننگ مشین کی سرمایہ کاری زیادہ ہے، جو عام پریس سے دس گنا زیادہ ہے۔
(2) فائن بلیننگ مشین میں مضبوط خاصیت ہے اور یہ کثیر قسم اور چھوٹے بیچ کے عمل کے لیے موزوں نہیں ہے۔ بیچ کے ایک خاص پیمانے پر پہنچنے کے بعد ہی یہ ممکن ہے۔
(3) فائن بلینکنگ ٹیکنالوجی نسبتاً نئی اور پیچیدہ ٹیکنالوجی ہے۔ اس کے لیے نہ صرف اعلیٰ درجے کی فائن بلیننگ مشینیں بلکہ بہت سے جدید معاون آلات کی بھی ضرورت ہے۔
4، خالی حصوں کے معیار کو متاثر کرنے والے عوامل
(1) خالص دھاتی خالی کرنے والے پرزوں کے خام مال کی پلاسٹکٹی مرکب دھاتوں سے بہتر ہے۔ ناپاک عناصر عام طور پر ٹوٹ پھوٹ کا سبب بنتے ہیں اور پلاسٹکٹی کو کم کرتے ہیں۔ مختلف مرکب دھاتوں کے پلاسٹکٹی پر مختلف اثرات ہوتے ہیں۔
(2) سنگل-مرحلے کی ساخت میں ملٹی فیز ڈھانچے سے بہتر پلاسٹکٹی ہوتی ہے، اور دوسرے مرحلے کی خصوصیات، شکل، سائز، مقدار اور تقسیم مختلف ہوتی ہے۔
(3) خالی کرنے کے عمل میں درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ عمل کی خرابی کا درجہ حرارت بڑھتا ہے، اور پلاسٹکٹی بھی بڑھ جاتی ہے، لیکن یہ اضافہ سادہ لکیری اضافہ نہیں ہے۔
(4) تناؤ کی شرح میں اضافہ نہ صرف دھات کی پلاسٹکٹی کو کم کرتا ہے بلکہ دھات کی پلاسٹکٹی کو بھی بڑھاتا ہے۔ ان دو عوامل کی جامع کارروائی آخر کار دھات کی پلاسٹکٹی کی تبدیلی کا تعین کرتی ہے۔
(5) اخترتی میکانکس کی حالت میں، بنیادی تناؤ کی حالت میں، کمپریسیو دباؤ کی تعداد اور قدر جتنی زیادہ ہوگی، دھات کی پلاسٹکٹی اتنی ہی بہتر ہوگی۔
5، مماثل سٹیمپنگ تیل کا انتخاب
بلیننگ کی درستگی اور کارکردگی کو متاثر کرنے والے عوامل میں عام طور پر سٹیمپنگ آلات کی درستگی، ڈائی ڈیزائن کی معقولیت، سٹیمپنگ ڈائی کا معیار، سٹیمپنگ آئل کی کارکردگی وغیرہ شامل ہیں۔ سٹیمپنگ آئل کا انتخاب کیسے کیا جائے یہ بھی سٹیمپنگ ٹیکنالوجی کا ایک اہم موضوع ہے:
(1) سلکان سٹیل پلیٹ: سلکان سٹیل پلیٹ چھدرن کے لیے نسبتاً آسان مواد ہے۔ عام طور پر، تیار شدہ ورک پیس کو صاف کرنے کے لیے آسان بنانے کے لیے، کم وسکوسیٹی پنچنگ آئل کو پنچنگ burrs کو روکنے کی بنیاد پر منتخب کیا جائے گا۔
(2) کاربن اسٹیل پلیٹ: کاربن اسٹیل پلیٹ اسٹیمپنگ کے لئے اسٹیمپنگ آئل کا انتخاب کرتے وقت، ہمیں سب سے پہلے ڈرائنگ آئل کی واسکاسیٹی پر توجہ دینی چاہیے۔ بہتر viscosity پروسیسنگ کی دشواری، ڈرائنگ تیل کو کھانا کھلانے کا طریقہ اور degreasing حالات کے مطابق مقرر کیا جاتا ہے.
(3) جستی سٹیل پلیٹ: جستی سٹیل پلیٹ ایک ویلڈڈ سٹیل پلیٹ ہے جس کی سطح پر گرم-ڈپ یا الیکٹرو جستی کوٹنگ ہوتی ہے۔ اسٹیمپنگ آئل کا انتخاب کرتے وقت اس مسئلے پر توجہ دی جانی چاہیے کہ کلورین اسٹیمپنگ آئل سے سفید زنگ لگ سکتا ہے، جب کہ یڈابورن سلفر اسٹیمپنگ آئل کے استعمال سے زنگ سے بچا جا سکتا ہے، تاہم اسٹیمپنگ کے بعد جلد از جلد اسے کم کرنا چاہیے۔
(4) کاپر اور ایلومینیم کی ملاوٹ والی پلیٹ: کیونکہ تانبے اور ایلومینیم میں اچھی لچک ہوتی ہے، اس لیے جب اسٹیمپنگ آئل کا انتخاب کرتے ہیں، تو آپ آئلی ایجنٹ اور اچھی سلائیڈنگ پرفارمنس کے ساتھ اسٹیمپنگ آئل کا انتخاب کرسکتے ہیں، اور کلورین پر مشتمل اسٹیمپنگ آئل کو شامل کرنے سے گریز کرسکتے ہیں، ورنہ اسٹیمپنگ آئل تانبے کو خراب کردے گا۔ اور ایلومینیم کھوٹ اور اس کی سطح کو سیاہ کریں۔
(5) سٹینلیس سٹیل: سٹینلیس سٹیل کام سخت کرنے والا مواد تیار کرنا آسان ہے۔ تیل کی اعلی فلم کی طاقت اور اچھی سنٹرنگ مزاحمت کے ساتھ ٹینسائل آئل استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ عام طور پر، اسٹیمپنگ آئل جس میں سلفر اور کلورین مرکبات شامل ہوتے ہیں، انتہائی دباؤ والی مشینی کارکردگی کو یقینی بنانے اور ورک پیس کے گڑبڑ اور فریکچر جیسے مسائل سے بچنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
