صنعتی اور اوزار کے لیے ایم آئی ایم حصے

صنعتی اور آلات کے لیے MIM کی تفصیل

چھوٹے، پائیدار پرزوں کے لیے صنعت کی ضروریات میں مسلسل اضافہ ہوتا جا رہا ہے کیونکہ پروڈکٹ چھوٹے بنانے کے لیے صارفین کے رجحانات میں اضافہ ہوتا جا رہا ہے۔ اس لیے، زیادہ مینوفیکچررز کو چھوٹے اور پیچیدہ، دھاتی حصوں کی اعلی-پیداوار کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایم آئی ایم ایک ایسا عمل ہے جس میں دانے دار دھاتی پاؤڈر کو ایک بائنڈر مادے کے ساتھ ملا کر فیڈ اسٹاک بناتا ہے جس کی شکل اور مضبوط ہوتی ہے۔ یہ طریقہ مشینی یا سرمایہ کاری کی لاگت سے 50 فیصد کم کے لیے پیچیدہ، درست-شکل والے حصے بناتا ہے۔ وہ پرزے جو ایم آئی ایم کے لیے موزوں ہیں وہ ہیں جن کے لیے وسیع مشینی سیٹ اپ یا اسمبلی آپریشنز کی ضرورت ہوگی اگر وہ کسی اور دھات کے بنانے کے عمل سے بنائے گئے ہوں-۔ ایم آئی ایم کا سب سے بڑا فائدہ مشینی کے بغیر پیچیدہ دھاتی جیومیٹری تیار کرنے کی صلاحیت ہے۔ یہ ہمارے لیے اعزاز کی بات ہے کہ ہم اپنے MIM برائے صنعتی اور آلات کو آپ سے متعارف کراتے ہیں اور اچھے تعاون کی امید کرتے ہیں۔

صنعتی اور آلات کے لیے ایم آئی ایم کی تفصیلات

3. ہماری فیکٹری ماحولیات اور قابلیت

4. ہمارا وعدہ

معیار کے اجزاء فراہم کرتا ہے۔

گھریلو اور عالمی اختیارات کے ساتھ ٹولنگ کی مہارت فراہم کرتا ہے۔

اس کی صلاحیتوں میں لچک پیدا کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

مستقل مزاجی اور لاگت کی تاثیر کے لیے آٹومیشن کو استعمال کرتا ہے۔

روایتی دھات پیش کرتا ہے-بنانے کے عمل-جہاں MIM فٹ بیٹھتا ہے۔

5. ہمارے فوائد

جس مقصد کے طور پر ہم حاصل کرتے ہیں وہ ہیں بہترین سطح کی تکمیل، اعلیٰ سنکنرن مزاحمت، اعلی-طاقت کے اختتامی مصنوعات، اور صنعتی اور اوزاروں کے لیے اس MIM کی پیچیدہ دھاتی جیومیٹری۔

YATFEI سطح کے علاج کے حل کی ایک وسیع رینج فراہم کرتا ہے جو لاگت اور توانائی سے موثر، آپریٹرز کے لیے محفوظ اور ماحول دوست ہیں۔ ہمارے صارفین کی ضروریات کے مطابق، ہم مختلف علاج کے طریقوں، جیسے الیکٹروپلاٹنگ، پینٹنگ، اور پاؤڈر کوٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے مکمل ہونے کے لیے تیار سطحوں کے ساتھ اجزاء فراہم کرتے ہیں۔ سطح کے علاج کا بنیادی مقصد حتمی مصنوعات کو سنکنرن یا پہننے کے لیے زیادہ مزاحم بنانا ہے۔ درخواست پر، ہم مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران دھات کے اجزاء کو لوگو کے ساتھ نشان زد بھی کر سکتے ہیں۔

6. اکثر پوچھے گئے سوالات

سوال: ایم آئی ایم روایتی پی ایم کے عمل سے کیسے مختلف ہے؟

A: روایتی PM معتدل پیچیدہ اجزاء پیدا کرنے کے لیے ڈائی سیٹ میں دھاتی پاؤڈر کو موٹے کرنے کے لیے زیادہ، غیر محوری طور پر لاگو دباؤ کا استعمال کرتا ہے۔ عام طور پر، sintering کے عمل کے دوران مزید کثافت حاصل نہیں کی جاتی ہے۔ اس طریقہ سے حاصل ہونے والی کثافتیں عام طور پر نظریاتی کے 80-90 فیصد کی حد میں ہوتی ہیں جو ان جسمانی خصوصیات کو محدود کرتی ہیں جو دیے گئے مرکب کے لیے حاصل کی جا سکتی ہیں۔ انجیکشن مولڈنگ کے عمل کی لچک کی وجہ سے ایم آئی ایم مصنوعات شکل کی پیچیدگی میں محدود نہیں ہیں۔ استعمال شدہ باریک دھاتی پاؤڈر - اعلی درجۂ حرارت کے ساتھ ملا کر MIM کو حتمی مضمون میں مکمل کثافت حاصل کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ یہ MIM مصنوعات کو تیار شدہ مواد جیسی خصوصیات رکھنے کی اجازت دیتا ہے۔

سوال: آپ کو دوسرے سپلائرز سے نہیں ہم سے کیوں خریدنا چاہئے؟

ہم OEM کو قبول کرتے ہیں، اپنی مرضی کے مطابق دستیاب ہے؛

اپنے کاروباری فلسفے کے طور پر "کوالٹی فرسٹ، سروس سب سے پہلے" لیتا ہے۔

سوال: کیا آپ کے پاس کوئی ڈیزائن خدمات ہیں؟

A: ہمیں آپ کو "خصوصی ڈیزائن" سروس فراہم کرنے پر فخر ہے۔

سوال: آپ نے اپنے خام مال کے ٹیسٹ کو کیسے کنٹرول کیا؟

A: اگر ضرورت ہو تو، خام مال کے نمونے جو پیداوار کے لیے استعمال کیے جائیں گے، کیمیائی ساخت کے تجزیہ اور مکینیکل خصوصیات کے ٹیسٹ کے لیے لیبارٹری میں بھیجے جا سکتے ہیں۔

سوال: آپ اشیاء کے معیار کو کیسے کنٹرول کرتے ہیں؟

A: ہم اپنے کلائنٹس کے ساتھ طویل مدتی تعاون کے لیے کوشش کرتے ہیں-اور اس لیے ہر پیداواری مرحلے پر خصوصی توجہ دیتے ہیں، اور ہر پروڈکٹ کو تیار کیا جاتا ہے، تصدیق کی جاتی ہے اور ایک صارف کو ڈرافٹ میں بتائی گئی ضروریات کی سختی سے تعمیل کرتے ہوئے فراہم کی جاتی ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: صنعتی اور اوزار کے لئے mim حصوں